अधिकांश संयंत्र प्रबंधक एक साधारण सवाल का जवाब नाहीं दे सकत हैं: एक साइलो सफाई घटना के वास्तविक लागत का होत है?
उनका पता है कि ठेकेदार के चालान मा का लिखा है। उइ मोटे तौर पर जानत हैं कि उत्पादन केतना खोवा गा रहा। लेकिन जब एक संख्या के लिए पूछा जात है जेहिमा श्रम, सुरक्षा तैयारी, उपकरण किराया, खोया थ्रूपुट, शेड्यूल व्यवधान अऊर अनुवर्ती मरम्मत शामिल है, तौ अधिकांश एक अनुमान लगावत हैं। अऊर अनुमान ध्वनि प्रबंधन निर्णयन के आधार नाहीं हैं।
ई लेख एक विधि प्रदान करत है। ई एक साइलो सफाई घटना के लागत का माप योग्य घटकन मा तोड़त है। ई सूत्र प्रदान करत है जेका कौनो भी संयंत्र इंजीनियर अधिकांश सुविधाओं मा पहिले से उपलब्ध डेटा के साथ लागू कइ सकत है। अऊर ई देखावत है कि इन संख्याओं का उपयोग ई तय करै के लिए कैसे कीन जाय कि का निवारक उपकरण या एक अलग सफाई विधि भुगतान करत है।
कौनो सिद्धांत नाहीं। कौनो विपणन नाहीं। बस ई गणना करै के लिए एक कामकाजी तरीका है कि आप वास्तव मा का खर्च करत हैं।
अध्याय एक: ठेकेदार चालान का तोड़ब
ठेकेदार चालान वह जगह है जहाँ अधिकांश लागत विश्लेषण बंद हो जात हैं। लेकिन चालान मा ही अलग-अलग जांच करै लायक कईयो लाइन आइटम हैं।
लामबंदी अऊर विघटन पहिली लाइन आइटम है। ठेकेदार आपके साइट पर उपकरण अऊर चालक दल का लावै अऊर बाद मा ओनका हटावै के लिए शुल्क लेत हैं। ई शुल्क काफी हद तक तय कीन जात है चाहे वास्तव मा केतना सफाई कीन जात है। एक छोट सफाई के काम के लिए, लामबंदी कुल चालान का एक बड़ा प्रतिशत हो सकत है। एक बड़े काम के लिए, ई फैल जात है।
प्रति घंटा श्रम दर दूसर लाइन आइटम है। ई दर मा मजदूर के मजदूरी, ओनके लाभ, ठेकेदार के ओवरहेड अऊर लाभ शामिल है। प्रमुख औद्योगिक क्षेत्रन मा, सीमित स्थान प्रवेश कार्य के लिए ऑल इन रेट पिछले पांच सालन मा सामान्य मुद्रास्फीति से काफी ऊपर वार्षिक दर से बढ़ गा है। प्रमुख चालक अकेले मजदूरी दबाव नाहीं है बल्कि ई काम करै के इच्छुक योग्य श्रमिकन के सिकुड़त पूल है।
उपकरण शुल्क तीसरी लाइन आइटम है। ठेकेदार वैक्यूम ट्रक, लोडर, जनरेटर, लाइटिंग, वेंटिलेशन फैन, गैस मॉनिटर अऊर संचार प्रणाली के लिए अलग से शुल्क ले सकत हैं। कुछ ठेकेदार उपकरणन का प्रति घंटा दर मा बंडल करत हैं। दूसर लोग आइटम बनावत हैं। दुइनौ तरह से, उपकरण आम तौर पर कुल चालान का एक हिस्सा होत है।
सुरक्षा अऊर अनुपालन शुल्क चौथी लाइन आइटम हैं। इनमा गैस निगरानी, बचाव स्टैंडबाय, प्रवेश श्रमिकन के चिकित्सा मूल्यांकन अऊर दस्तावेजीकरण शामिल हैं। कुछ अधिकार क्षेत्रन मा, ई शुल्क विनियमन द्वारा अनिवार्य हैं अऊर नौकरी केतना भी सरल दिखाई देय के बावजूद माफ नाहीं कीन जा सकत है।
अपशिष्ट संचालन अऊर निपटान पांचवीं लाइन आइटम है। साइलो से हटावा गा सामग्री कहीं न कहीं जाय का चाही। अगर सामग्री का उत्पादन लाइन मा वापस कीन जा सकत है, तौ निपटान लागत न्यूनतम है। अगर सामग्री कठोर, दूषित या नीचा गिर गै है, तौ निपटान के लिए विशेष हैंडलिंग के आवश्यकता हो सकत है अऊर महत्वपूर्ण व्यय पैदा होइ सकत है।
एक विशिष्ट मध्यम आकार के साइलो घटना के लिए, अकेले ठेकेदार चालान कई हजार से कई दस हजार डॉलर तक होत है। लेकिन ई लागत विश्लेषण के शुरुआत मात्र है।
अध्याय दुई: उत्पादन हानि का मापब
साइलो सफाई घटना के दौरान उत्पादन हानि अक्सर सबसे बड़ा एकल लागत घटक होत है, फिर भी ई शायद ही कभी कौनो सटीकता के साथ गणना कीन जात है।
गणना मा तीन संख्या के जरूरत होत है। पहिला उत्पादन रुकावट के अवधि है जेका घंटन मा मापा जात है। दूसर सुविधा के सामान्य उत्पादन दर है जेका टन प्रति घंटा या इकाइयन प्रति घंटा मा मापा जात है। तीसरा प्रति टन या प्रति इकाई योगदान मार्जिन है, जेकर मतलब है कि बिक्री मूल्य माइनस चर लागत।
सूत्र सरल है। उत्पादन हानि रुकावट घंटे गुणा उत्पादन दर गुणा योगदान मार्जिन के बराबर है।
चुनौती सूत्र नाहीं बल्कि इनपुट है। रुकावट के घंटे अक्सर कम बतावा जात हैं काहे से कि सुविधा केवल ओन घंटे गिनत हैं जब उत्पादन पूरी तरह से बंद होइ गा रहा। आंशिक दर संचालन, जहां डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया कम गति से चलत हैं काहे से कि साइलो डिस्चार्ज प्रतिबंधित है, नुकसान भी पैदा करत है। अगर एक साइलो केवल आपन सामान्य प्रवाह दर का आधा ही दे सकत है, तौ प्रभावी नुकसान ओन घंटन के लिए योगदान मार्जिन का आधा है।
उत्पादन दर आमतौर पर सामान्य परिचालन डेटा से जानी जात है। योगदान मार्जिन के लिए लेखा इनपुट के आवश्यकता होत है लेकिन अधिकांश सुविधाओं मा उपलब्ध है। अस्थिर मूल्य निर्धारण वाले उद्योगन के लिए, पिछले बारह महीना मा औसत का उपयोग करब एक उचित अनुमान प्रदान करत है।
एक उदाहरण ई ठोस बनावत है। एक सीमेंट संयंत्र प्रति घंटा दस डॉलर के योगदान मार्जिन के साथ दुई सौ टन प्रति घंटा पर काम करत है। एक साइलो सफाई कार्यक्रम बारह घंटे के लिए उत्पादन रोक देत है। उत्पादन घाटा बारह गुना दुई सौ गुना दस, या चौबीस हजार डॉलर है।
अगर उहै संयंत्र पूरा रुकावट से पहिले आठ घंटा तक सामान्य दर के पचास प्रतिशत पर आंशिक प्रवाह का अनुभव करत रहा, तौ अतिरिक्त नुकसान आठ गुना सौ गुना दस, या आठ हजार डॉलर होई। ईवेंट के लिए कुल उत्पादन हानि बत्तीस हजार डॉलर होई।
ध्यान रहे कि ई गणना मा सामग्री के मान शामिल नाहीं है। योगदान मार्जिन मा अलग से हिसाब लगावा जात है। उत्पादन हानि अनुमानन मा दोहरी गिनती एक आम त्रुटि है।
अध्याय तीन: अनुसूची व्यवधान लागतन का पकड़ब
अनुसूची व्यवधान लागत घटक है जेका अधिकांश सुविधा पूरी तरह से याद करत हैं। ई तब पैदा होत है जब एक अनियोजित साइलो सफाई घटना अन्य रखरखाव कार्य के स्थगित करै का मजबूर करत है।
तंत्र सरल है। हर संयंत्र मा रखरखाव खिड़कियन के सीमित संख्या होत है। नियोजित आउटेज महीनों पहिले निर्धारित कीन जात हैं। जब कौनो अनियोजित घटना नियोजित आउटेज विंडो के हिस्सा का खपत करत है, तौ वहि विंडो के लिए निर्धारित काम स्थगित कीन जाय का चाही। स्थगित काम बाद मा विफलता का कारण बन सकत है।
अनुसूची व्यवधान लागत के गणना करै के लिए ई ट्रैक करै के जरूरत है कि का स्थगित कीन गा रहा अऊर परिणामस्वरूप का भा रहा। अगर टरबाइन निरीक्षण स्थगित कीन गा रहा अऊर टरबाइन बाद मा विफल होइ गवा रहा, तौ वहि विफलता के पूरा लागत अनुसूची व्यवधान के लिए जिम्मेदार है। अगर निवारक रखरखाव स्थगित कीन गा रहा अऊर कौनो विफलता नाहीं भै, तौ लागत शून्य होइ सकत है। अनिश्चितता ई घटक का मापब मुश्किल बनावत है, लेकिन ईका पूरी तरह से अनदेखा करब वास्तविक लागत का कम बतावत है।
एक व्यावहारिक दृष्टिकोण उद्योग डेटा के आधार पर एक रूढ़िवादी अनुमान लागू करब है। तंग रखरखाव कार्यक्रम वाली सुविधाओं के लिए, कार्यक्रम व्यवधान आम तौर पर एक अनियोजित घटना के प्रत्यक्ष लागत मा दस अऊर तीस प्रतिशत के बीच जोड़त है। सुस्त कार्यक्रम वाली सुविधाओं के लिए, जोड़ नगण्य हो सकत है।
अनिश्चितता का कम करै का सबसे अच्छा तरीका योजना मा सुधार करब है। सुविधा जवन अपने आउटेज शेड्यूल मा एक बफर बनाए रखत हैं, अनियोजित काम के लिए कुछ समय आरक्षित करत हैं, कम शेड्यूल व्यवधान लागत का अनुभव करत हैं। ई बफर के आपन लागत है, लेकिन उ लागत हर एक से पूरा तरह से चार्ज करे के बजाय सब घटनाओं मा फैली है।
अध्याय चार: प्रबंधन ध्यान के लिए लेखा
प्रबंधन ध्यान लागत घटक है जेका लगभग कौनो सुविधा माप नाहीं पावत है। फिर भी जवन समय संयंत्र प्रबंधक, रखरखाव पर्यवेक्षक अऊर इंजीनियर एक अनियोजित साइलो सफाई घटना मा बितावत हैं, उ समय सुधार परियोजनाओं, ऑपरेटर प्रशिक्षण या प्रक्रिया अनुकूलन मा बितावा नाहीं जात है।
गणना के लिए घटना पर प्रत्येक प्रबंधन भूमिका द्वारा बिताए गए घंटन का ट्रैक करै अऊर एक प्रति घंटा लागत दर से गुणा करै के आवश्यकता होत है। प्रबंधन के लिए प्रति घंटा लागत दर मा वेतन, लाभ अऊर ओवरहेड के आवंटन शामिल होवे के चाही।
एक उदाहरण। एक संयंत्र प्रबंधक जवन हर साल एक लाख पचास हजार डॉलर कमात है, हर साल दुइ हजार घंटा काम करत है, जेसे पचहत्तर डॉलर प्रति घंटा दर मिलत है। अगर उ प्रबंधक एक साइलो सफाई कार्यक्रम मा दस घंटा बितावत है, तौ लागत सात सौ पचास डॉलर है। एक लाख डॉलर प्रति वर्ष पर एक रखरखाव पर्यवेक्षक प्रति घंटा पचास डॉलर अउर जोड़त है। अगर पर्यवेक्षक बीस घंटा खर्च करत है, तौ ई एक हजार डॉलर है। अस्सी हजार डॉलर प्रति वर्ष मा एक इंजीनियर चालीस डॉलर प्रति घंटा जोड़त है। पन्द्रह घंटा के साथ, यानी छह सौ डॉलर। घटना के लिए कुल प्रबंधन ध्यान लागत दुई हजार तीन सौ पचास डॉलर है।
व्यक्तिगत घटना शायद ही कभी बड़े प्रबंधन ध्यान लागत पैदा करत हैं। लेकिन सुविधा जवन बार-बार घटनाओं का अनुभव करत हैं, महत्वपूर्ण प्रबंधन समय जमा करत हैं। दस घटनाओं के साथ एक साल मा, प्रबंधन ध्यान लागत अकेले तेईस हजार पांच सौ डॉलर तक पहुँच जात है।
अधिक महत्वपूर्ण प्रभाव अवसर लागत है। बार-बार संकट पर बितावा गा प्रबंधन समय विश्वसनीयता सुधार के लिए उपलब्ध प्रबंधन समय है। घटना के आवृत्ति का कम करै वाली सुविधा भविष्य के घटना का रोकै वाले काम के लिए प्रबंधन क्षमता का मुक्त करत है।
अध्याय पांच: पूरा घटना लागत सूत्र
सब घटकन का एक साथ खींचत, एक साइलो सफाई घटना के कुल लागत का निम्नानुसार व्यक्त कीन जा सकत है।
कुल लागत ठेकेदार चालान प्लस उत्पादन हानि प्लस शेड्यूल व्यवधान प्लस प्रबंधन ध्यान प्लस उपकरण क्षति के बराबर है।
ठेकेदार चालान सीधे खरीद आदेश से उपलब्ध है। उत्पादन हानि के गणना आंशिक प्रवाह अवधि सहित रुकावट घंटे गुणा उत्पादन दर गुणा योगदान मार्जिन के रूप मा कीन जात है। सुविधा विशिष्ट कारकन के आधार पर अनुसूची व्यवधान का प्रत्यक्ष लागत के प्रतिशत के रूप मा अनुमानित कीन जात है। प्रबंधन ध्यान का गणना भूमिका समय प्रति घंटा लागत दर द्वारा ट्रैक कीन गा घंटे के रूप मा कीन जात है। उपकरण के क्षति मा कौनो भी वाल्व, फ्लूइडाइजर, लेवल सेंसर या अन्य घटक शामिल हैं जवन घटना का ट्रिगर करै वाले संचय के कारण विफल होइ गए हैं।
अधिकांश सुविधाओं के लिए, उत्पादन हानि सबसे बड़ा घटक है, अक्सर ठेकेदार चालान से दु या तीन के कारक से अधिक हो जात है। प्रबंधन ध्यान अऊर अनुसूची व्यवधान छोट लेकिन नगण्य मात्रा मा जोड़त हैं। संचय के गंभीरता अऊर डाउनस्ट्रीम घटकन के भेद्यता के आधार पर उपकरण के क्षति व्यापक रूप से भिन्न होत है।
एक निरंतर प्रक्रिया उद्योग मा एक विशिष्ट मध्यम गंभीरता के घटना के लिए एक उचित अनुमान ई है कि कुल लागत ठेकेदार चालान के तीन से पांच गुना के बराबर है। एक बीस हजार डॉलर का ठेकेदार चालान इ प्रकार साठ अऊर एक लाख डॉलर के बीच कुल लागत का तात्पर्य करत है।
अध्याय छह: निवेश निर्णय लेवे के लिए लागत डेटा का उपयोग करब
एक बार जब एक सुविधा के पास साइलो सफाई घटनाओं के लिए विश्वसनीय लागत डेटा हो जात है, तो उ डेटा निवेश निर्णयन का चला सकत है। तर्क सरल है। अगर कौनो निवारक उपाय घटनाओं के आवृत्ति या गंभीरता का कम करत है, तौ ओकर मूल्य ओन घटनाओं के लागत के बराबर होत है जेका ई रोकत है।
बीस हजार डॉलर के एक निरीक्षण रोबोट पर विचार करा। अगर उ रोबोट सुविधा का अस्सी हजार डॉलर के कुल लागत के साथ प्रति वर्ष एक घटना का रोकै के अनुमति देत है, तौ पेबैक अवधि तीन महीना है। भले ही रोबोट हर दुइ साल मा केवल एक घटना का रोकत है, लेकिन वापसी अवधि अबहियों केवल छह महीना है।
एक लाख पचास हजार डॉलर के दूरस्थ विध्वंस उपकरणन पर विचार करा। अगर उ उपकरण ठेकेदार शुल्क का खतम कइके अऊर उत्पादन हानि अवधि का कम कइके हर घटना के लागत का अस्सी हजार डॉलर से बीस हजार डॉलर तक कम करत है, अऊर अगर सुविधा प्रति वर्ष तीन घटनाओं का अनुभव करत है, तौ वार्षिक बचत एक लाख अस्सी हजार डॉलर है। पेबैक अवधि दस महीना है।
तीन लाख डॉलर लागत वाला साइलो डिजाइन संशोधन पर विचार करा। अगर उ संशोधन घटना के आवृत्ति का प्रति वर्ष तीन से प्रति वर्ष एक तक कम कइ देत है, अऊर हर घटना के लागत अस्सी हजार डॉलर है, तौ वार्षिक बचत एक लाख साठ हजार डॉलर है। पेबैक अवधि लगभग तेईस महीना है।
ई गणना सीधी-सादी अहै। जवन चीज ओनका अधिकांश सुविधाओं मा बनावै से रोकत है ऊ तकनीकी कठिनाई नाहीं बल्कि डेटा के कमी है। प्रति घटना विश्वसनीय लागत के बिना, कौनो तर्कसंगत निवेश निर्णय संभव नाहीं है।
अध्याय सात: घटना लागत ट्रैकिंग के लिए एक सरल टेम्पलेट
जवन सुविधा आपन लागत डेटा मा सुधार करै चाहत हैं, उ एक साधारण ट्रैकिंग टेम्पलेट लागू कइ सकत हैं। टेम्पलेट मा निम्नलिखित फ़ील्ड शामिल होवे के चाही।
घटना के तारीख अऊर साइलो पहचान। ट्रिगर कारण, जेकर मतलब है कि जवन बतावत है कि सफाई के जरूरत है जइसे कि कौनो प्रवाह नाहीं, कम दर, या निर्धारित निरीक्षण। लाइन आइटम के विभाजन के साथ ठेकेदार चालान कुल। पूर्ण विराम पर उत्पादन रुकावट के घंटे। आंशिक दर पर उत्पादन कमी के घंटे। सामान्य प्रवाह का आंशिक दर प्रतिशत। प्रति घंटा टन मा सामान्य उत्पादन दर लगावा। प्रति टन योगदान मार्जिन। संयंत्र प्रबंधक, रखरखाव पर्यवेक्षक, इंजीनियर अऊर तकनीशियनन के लिए अनुमानित प्रबंधन घंटे। घटना के दौरान या संचय के सीधे परिणाम के रूप मा क्षतिग्रस्त कौनो भी उपकरण। व्यवधान नोट्स का अनुसूची बनावा जवन बतावत है कि कौन सा काम स्थगित कीन गा रहा।
इन फ़ील्डन के साथ एक एकल पृष्ठ फॉर्म हर घटना के बाद पन्द्रह मिनट मा पूरा कीन जा सकत है। एक साल के दौरान, संचित डेटा वास्तविक लागत के एक स्पष्ट तस्वीर प्रदान करत है।
सबसे उपयोगी आउटपुट प्रति घटना औसत लागत नाहीं बल्कि वितरण है। एक सुविधा मा कईयो कम लागत वाले घटना अऊर कुछ बहुत उच्च लागत वाले घटना होइ सकत हैं। उच्च लागत वाली घटना, जवन हर साल केवल एक बार होइ सकत हैं, अक्सर निवारक निवेश के अर्थशास्त्र का संचालित करत हैं। एक लाख डॉलर के घटना का रोकै से दस दस हजार डॉलर के घटना का रोकै के तुलना मा बहुत अधिक खर्च का जायज ठहरावा जात है।
अध्याय आठ: लागत अनुमान मा आम त्रुटि
जब सुविधा साइलो सफाई घटना लागत के गणना करै के कोशिश करत हैं तौ कईयो त्रुटि फिर से होत हैं। इन त्रुटियन से बचे से निर्णय के गुणवत्ता में सुधार होत है।
पहली त्रुटि उत्पादन हानि का मूल्य देय मा योगदान मार्जिन के बजाय बिक्री मूल्य का उपयोग करब है। बिक्री मूल्य मा चर लागत जइसे कि कच्चा माल अऊर ऊर्जा शामिल है जवन उत्पादन बंद होए पर नहीं होत हैं। बिक्री मूल्य का उपयोग करब नुकसान का बढ़ा देत है अऊर अनावश्यक निवेश के ओर निर्णयन का पूर्वाग्रहित करत है।
दूसर त्रुटि आंशिक प्रवाह अवधि के अनदेखा करब है। साइलो सफाई घटना के दौरान उत्पादन जारी रह सकत है लेकिन कम दर पर। कम दर से नुकसान वास्तविक है अऊर ओका शामिल कीन जाय का चाही।
तीसरी त्रुटि सामग्री मान का दोहरा गिनती है। अगर योगदान मार्जिन मा पहिले से ही सामग्री के मूल्य शामिल है, तौ सामग्री लागत का अलग से न जोड़ौ।
चौथी त्रुटि प्रबंधन के ध्यान का मुक्त मानब है। ई मुफ्त नाहीं है। ई एक संसाधन है जेका कहीं अउर तैनात कीन जा सकत है।
पांचवा त्रुटि अगली घटना के लागत का अनदेखा करब है। एक निवारक निवेश जवन भविष्य के घटनाओं का खतम करत है, ओन घटनाओं के लागत के खिलाफ मूल्यांकन कीन जाय, न कि अकेले सबसे हालिया घटना के लागत के खिलाफ। अगर घटना अधिक बार या अधिक गंभीर होत जात हैं, तौ ऐतिहासिक औसत का उपयोग भविष्य के लाभ का कम बतावत है।
निसकर्स
एक साइलो सफाई कार्यक्रम के वास्तविक लागत जानय लायक है। ठेकेदार चालान केवल शुरुआत है। उत्पादन हानि, अनुसूची व्यवधान, प्रबंधन ध्यान अऊर उपकरण क्षति कुल मा काफी जोड़त हैं।
सुविधा जवन इन लागतन का व्यवस्थित रूप से ट्रैक करत हैं, दुई फायदा प्राप्त करत हैं। सबसे पहिले, उ निवारक उपकरण, निरीक्षण कार्यक्रम अऊर डिजाइन संशोधन के बारे मा तर्कसंगत निवेश निर्णय ले सकत हैं। दूसर, उ समान सुविधाओं के खिलाफ अपने प्रदर्शन का मानक बना सकत हैं अऊर सुधार के अवसरन के पहचान कर सकत हैं।
यहि लेख मा वर्णित विधि के लिए कौनो विशेष सॉफ्टवेयर या परामर्श सहायता के जरूरत नाहीं है। उत्पादन डेटा, लेखा जानकारी अऊर स्प्रेडशीट तक पहुंच वाला कौनो भी संयंत्र इंजीनियर एकरा लागू कइ सकत है। एकमात्र आवश्यकता हर घटना के बाद डेटा एकत्र करै के अनुशासन अऊर संख्या जवन देखावत है, ओका विश्वास करै के इच्छा है।
संयंत्र प्रबंधकन के लिए जे कभी भी साइलो सफाई घटना के पूरा लागत के गणना नाहीं किहिन हैं, पहिला गणना अक्सर आश्चर्यजनक होत है। संख्या अपेक्षा से ज्यादा है। उ आश्चर्य बेहतर प्रबंधन के शुरुआत है।
