औद्योगिक साइलो एक उद्देश्य के लिए डिज़ाइन कीन जात हैं ताकि थोक सामग्री का संग्रहीत कीन जा सके अऊर मांग पर ओनका विश्वसनीय रूप से निर्वहन कीन जा सके। फिर भी सीमेंट संयंत्रन, बिजली स्टेशनन, खाद्य प्रसंस्करण सुविधाओं अऊर रासायनिक निर्माण स्थलन मा, निर्वहन विफलता एक लगातार परिचालन समस्या बनी हुई है। सामग्री बहब बंद कइ देत है। उत्पादन धीमा होइ जात है या बंद होइ जात है। अऊर रखरखाव टीमन का हस्तक्षेप करै के लिए बोलावा जात है।
थोक ठोस पदार्थन के हैंडलिंग पर इंजीनियरिंग साहित्य मा दशकन से निर्वहन विफलता के तंत्र का वर्णन कीन गा है। आर्किंग, रैट होलिंग, सेग्रेगेशन अऊर समेकन अच्छी तरह से समझा जाय वाली घटना हैं। लेकिन अकादमिक समझ अऊर व्यावहारिक अनुप्रयोग के बीच का अंतर बहुत बड़ा बना हुआ है। संयंत्र संचालक प्रतिक्रियाशील हस्तक्षेप पर भरोसा करत रहत हैं काहे से कि निवारक निवेश के लिए निर्णय ढांचे अनियोजित डाउनटाइम के आर्थिक वास्तविकता के साथ संरेखित नाहीं हैं।
ई लेख उ अंतर का पाटत है। ई सुलभ भाषा मा साइलो डिस्चार्ज विफलता का कारण बनै वाले तकनीकी तंत्रन का बतावत है। ई उद्योग डेटा अऊर इंजीनियरिंग अर्थशास्त्र का उपयोग कइके हर विफलता मोड के आर्थिक प्रभाव का मापत है। अऊर ई भौतिक गुणन, साइलो ज्यामिति अऊर संचालन परिस्थितियन के आधार पर निवारक हस्तक्षेप के मूल्यांकन करै के लिए एक संरचित निर्णय ढांचा प्रदान करत है।
अध्याय एक: प्रवाह का भौतिकी - थोक ठोस तरल पदार्थन से अलग व्यवहार काहे करत हैं
ई समझै के लिए कि साइलो काहे विफल होत हैं, पहिले ई समझै का चाही कि थोक ठोस तरल नाहीं होत हैं। एक टैंक मा संग्रहीत एक तरल एक नीचे के उद्घाटन से बाहर बहत है जब तक कि उद्घाटन तरल सतह के नीचे है। प्रवाह दर हाइड्रोस्टैटिक दबाव से निर्धारित कीन जात है, जवन गहराई के साथ बढ़त है। तरल उद्घाटन के पार एक स्थिर पुल नाहीं बना सकत है काहे से कि ओकरे अणुओं मा कतरनी का विरोध करै के लिए आंतरिक घर्षण के कमी होत है।
थोक ठोस अलग-अलग होत हैं। दानेदार सामग्री अंतर-कण घर्षण अऊर कुछ मामलन मा सामंजस्य से आपन ताकत प्राप्त करत हैं। जब एक साइलो मा कैद कीन जात है, तौ कण एक दूसरे के खिलाफ अऊर साइलो के दीवारन के खिलाफ दबाव डालत हैं। सामग्री के भीतर तनाव हाइड्रोस्टैटिक दबाव के तरह समरूप नाहीं होत हैं। उ दिशा के साथ भिन्न होत हैं अऊर साइलो का कैसे भरा अऊर छोड़ा गा रहा, यहिके इतिहास पर निर्भर करत हैं।
ई तनाव वितरण निर्वहन विफलता का समझै के कुंजी है। एक ठीक से डिज़ाइन कीन गा साइलो मा, आउटलेट पै तनाव सामग्री के आंतरिक ताकत का दूर करै के लिए पर्याप्त होत हैं, अऊर प्रवाह होत है। एक खराब डिजाइन वाले साइलो या अपने डिजाइन सीमा के बाहर एक हैंडलिंग सामग्री मा, आउटलेट पर तनाव सामग्री के ताकत से कम होइ सकत है, अऊर प्रवाह बंद होइ जात है।
दुई आयाम रहित पैरामीटर प्रवाह व्यवहार का नियंत्रित करत हैं। पहला कण आकार के लिए आउटलेट आयाम का अनुपात है। एक नियम के रूप मा, सबसे छोट आउटलेट आयाम अधिकतम कण आकार से कम से कम छह से दस गुना होवे के चाही। यहि अनुपात से नीचे, कण आपस मा जुड़ जात हैं अऊर भौतिक गुणन के बावजूद एक स्थिर मेहराब बनावत हैं।
दूसर पैरामीटर सामग्री के प्रवाह फ़ंक्शन है, जवन ओकरे असीमित उपज ताकत का साइलो मा अनुभव करे वाले समेकन तनाव से जोड़त है। उच्च प्रवाह फ़ंक्शन मान वाले सामग्री, जेकर मतलब है कि उ दबाव के तहत तेजी से ताकत प्राप्त करत हैं, धनुषाकार होए के लिए प्रवण होत हैं। कम प्रवाह फ़ंक्शन मान वाले सामग्री अधिक आसानी से बहत हैं लेकिन बाढ़ या अलगाव जैसी अन्य समस्याओं के लिए प्रवण हो सकत हैं।
अध्याय दुई: विफलता मोड एक - आर्किंग
आर्किंग, जेका ब्रिजिंग भी कहा जात है, तब होत है जब साइलो आउटलेट के ऊपर सामग्री का एक स्थिर गुंबद बनत है। मेहराब भार का आउटलेट तक नीचे भेजै के बजाय साइलो दीवारन मा स्थानांतरित करत है। मेहराब के ऊपर के सामग्री गिर नाहीं सकत है, अऊर निर्वहन बंद होइ जात है।
दुइ प्रकार के मेहराब होत हैं। यांत्रिक मेहराब तब बनत हैं जब बड़े कण या अनियमित आकार के सामग्री आपस मा जुड़ जात हैं। कण भौतिक रूप से एक दूसरे का अवरुद्ध करत हैं, जेसे एक स्थिर संरचना बनत है। यांत्रिक मेहराब मोटे सामग्री जइसे कि समुच्चय, लकड़ी के चिप्स या कुछ अनाज मा अधिक आम हैं। समाधान आम तौर पर आउटलेट के आकार का बढ़ावै या अइसन उपकरणन का स्थापित करै है जवन इंटरलॉकिंग संरचना का तोड़त हैं।
संयोजक मेहराब तब बनत हैं जब नमी, इलेक्ट्रोस्टैटिक बल या वैन डेर वाल्स परस्पर क्रिया के कारण महीन कण एक साथ चिपक जात हैं। सीमेंट, फ्लाई ऐश, चूना पत्थर पाउडर अऊर कईयो रासायनिक मध्यवर्ती एकजुट व्यवहार प्रदर्शित करत हैं। एक संयोजक मेहराब के ताकत समय के साथ बढ़त है। जब पहिली बार लोड कीन जात है तौ सामग्री जवन आसानी से बहत है, भंडारण के एक सप्ताह के बाद स्थिर होइ सकत है। ई समय पर निर्भर ताकत लाभ बतावत है कि लंबे समय तक निष्क्रिय रहे वाले साइलो का फिर से शुरू करब विशेष रूप से काहे मुश्किल है।
आर्किंग के लिए महत्वपूर्ण आयाम आउटलेट आकार है। कौनो दिहल गवा सामग्री के लिए, एक न्यूनतम आउटलेट आयाम मौजूद है जेकरे नीचे आर्किंग निश्चित है अऊर जेकरे ऊपर प्रवाह संभव है। ई न्यूनतम आयाम का अनुमान प्रयोगशाला परीक्षणन से लगावा जा सकत है जइसे कि जेनिके कतरनी सेल विधि, हालांकि कुछ पौधा नियमित रूप से अइसन परीक्षण करत हैं।
जब आर्किंग होत है, तौ पारंपरिक हस्तक्षेप मा आर्क का ढीला कंपन करै के लिए साइलो दीवार का हथौड़ा मारब, आर्क का मैन्युअल रूप से तोड़ै के लिए एक्सेस पोर्ट के माध्यम से छड़ डालब, या आउटलेट मा हवा या यांत्रिक वाइब्रेटर लगावै शामिल है। इनमे से हर एक विधि मा जोखिम होत है, जेहिमा दीवार के क्षति, गिरत सामग्री के कार्मिकन के संपर्क मा आवै अऊर अधूरा मेहराब के पतन शामिल है जवन कुछ क्षण बाद फिर से बनावत है।
अध्याय तीन: विफलता मोड दुई - चूहा होलिंग
रैट होलिंग तब होत है जब प्रवाह सामग्री के माध्यम से एक संकीर्ण चैनल बनावत है जबकि आसपास के आयतन स्थिर रहत है। चैनल, या चूहा छेद, आउटलेट से ऊपर के ओर सामग्री मा फैलत है। एक बार बन जाय के बाद, चैनल के माध्यम से प्रवाह जारी रहत है, लेकिन चैनल के बाहर के सामग्री कभी नहीं हिलत है।
रैट होलिंग ओन सामग्रियन मा सबसे आम है जवन समेकन के तहत ताकत प्राप्त करत हैं लेकिन मजबूत सामंजस्य विकसित नाहीं करत हैं। साइलो दीवारन अऊर कोने मा सामग्री आत्मनिर्भर होइ जात है, स्थिर ढेर बनावत है जेका बहत चैनल कटाव नाहीं कइ सकत है। समय के साथ, चूहा छेद ऊपर के ओर फैल सकत है काहे से कि चैनल के ऊपर सामग्री गिरत है, लेकिन समग्र पैटर्न अन्यथा स्थिर थोक ठोस पदार्थन के माध्यम से एक संकीर्ण पाइप बनल रहत है।
चूहा छेद करै का परिणाम जीवित क्षमता मा कमी है। साइलो आयतन के हिसाब से अस्सी प्रतिशत भरा होइ सकत है, लेकिन निर्वहन के लिए केवल चूहा छेद के भीतर सामग्री उपलब्ध है। आसपास के सामग्री मृत भंडारण के रूप मा काम करत है, जगह पर कब्जा करत है लेकिन उत्पादन मा कुछौ योगदान नाहीं देत है। डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं के दृष्टिकोण से, साइलो खाली दिखाई देत है भले ही महत्वपूर्ण सामग्री अंदर बनी रहत है।
चूहा होलिंग विशेष रूप से कपटी है काहे से कि एकर शुरुआत धीरे-धीरे होत है। संचालक सबसे पहिले देखत है कि स्तर माप के आधार पर साइलो अपेक्षा से तेजी से खाली हो जात है। फिर स्तर संकेतक निर्वहन दरन मा गिरावट के दौरान मौजूद सामग्री का देखावत है। अंत मा, चूहा छेद अचानक ढह सकत है, जेहिसे सामग्री के एक बड़ी मात्रा निकलत है जवन डाउनस्ट्रीम उपकरणन का अभिभूत करत है।
चूहा होलिंग के लिए पारंपरिक हस्तक्षेप मा आंतरिक शंकु जोड़ के, साइलो के तल का एक खड़ी डिजाइन के साथ बदल के, या प्रवाह संवर्धन उपकरणन जइसे कि एयर स्लाइड या यांत्रिक आंदोलनकारी स्थापित कइके द्रव्यमान प्रवाह का प्रेरित करै के प्रयास शामिल हैं। इनमा से हर हस्तक्षेप के लिए साइलो का पूरा तरह से खाली करै के जरूरत होत है, जवन ठीक तब होत है जब चूहा होलिंग खाली करब मुश्किल बनावत है।
अध्याय चार: विफलता मोड तीन - समेकन अऊर समय ताकत प्राप्ति
साइलो मा संग्रहीत सामग्री शायद ही कभी स्थिर होत है। अपने वजन के नीचे बस जात हैं। पास के उपकरणन के कारण उ कंपन करत हैं। उ तापमान चक्रन का अनुभव करत हैं। अऊर वायुमंडलीय परिस्थितियन के आधार पर उ नमी का अवशोषित या छोड़त हैं। इनमा से हर कारक समय के साथ सामग्री के ताकत का बढ़ावत है।
समय ताकत लाभ के घटना थोक ठोस इंजीनियरिंग मा अच्छी तरह से प्रलेखित अहै। एक पाउडर जवन पहली बार लोड होए पर आसानी से बहत है, भंडारण के एक सप्ताह के बाद प्रवाह शुरू करै के लिए काफी अधिक तनाव के आवश्यकता हो सकत है। एक महीना के बाद, आवश्यक तनाव दुगुना या तिगुना होइ सकत है। एक साल के बाद, सामग्री एक दानेदार ठोस के बजाय एक कमजोर चट्टान के तरह व्यवहार कर सकत है।
समय ताकत लाभ कईयो तंत्रन के माध्यम से होत है। नमी सामग्री वाली सामग्री के लिए, जल प्रवासन कणों के बीच तरल पुल बना सकत है जो समय के साथ ठोस हो जात हैं। घुलनशील घटकन वाली सामग्री के लिए, कण संपर्क बिंदुओं पर पुन: क्रिस्टलीकरण कणन का एक साथ जोड़ सकत है। महीन सामग्री के लिए, वैन डेर वाल्स बल अऊर इलेक्ट्रोस्टैटिक आकर्षण अधिक प्रभावी हो जात हैं काहे से कि कण निकट संपर्क मा बस जात हैं।
समय ताकत लाभ का व्यावहारिक निहितार्थ ई है कि भंडारण अवधि निर्वहन विश्वसनीयता मा एक महत्वपूर्ण चर बन जात है। एक साइलो जवन हर तीन दिन मा पलटै पर विश्वसनीय रूप से डिस्चार्ज होत है, भंडारण के दुइ हफ्ता के बाद पूरी तरह से विफल होइ सकत है। फिर भी कईयो सुविधा भौतिक निवास समय के कौनो व्यवस्थित ट्रैकिंग के बिना संचालित होत हैं। साइलो का उत्पादन अनुसूची के आधार पर भरा अऊर खाली कीन जात है, न कि ओनके पास मौजूद सामग्री के समय निर्भर गुणन के आधार पर।
समय ताकत प्राप्त करै के लिए निवारक रणनीति या तौ भंडारण अवधि का सीमित करै या समेकन के प्रति ओकर संवेदनशीलता का कम करै के लिए सामग्री का संशोधित करै पर ध्यान केंद्रित करत है। फर्स्ट इन फर्स्ट आउट इन्वेंट्री मैनेजमेंट, जबकि गोदाम मा आम है, साइलो के लिए शायद ही कभी लागू कीन जात है काहे से कि लाइव बॉटम उपकरण के बिना ढेर के नीचे से सामग्री का हटावै मा कठिनाई होत है। यांत्रिक या वायवीय प्रवाह सहायता भंडारण के दौरान सामग्री आंदोलन का बनाए रख सकत हैं, जेसे ताकत बढ़ै के लिए निकट कण संपर्क का रोका जा सकत है।
अध्याय पांच: हर विफलता मोड के आर्थिक परिणाम
जबकि निर्वहन विफलता के तंत्र अलग-अलग होत हैं, ओनके आर्थिक परिणाम एक सुसंगत पैटर्न का पालन करत हैं। लागत विफलता आवृत्ति, पता लगावै मा देरी अऊर हस्तक्षेप कठिनाई का एक कार्य है।
आर्किंग घटना आम तौर पर अचानक होत हैं। साइलो बिना चेतावनी के डिस्चार्ज करब बंद कइ देत है। ऑपरेटर तुरंत नोटिस करत है काहे से कि प्रवाह संकेतक शून्य तक गिर जात है। पता लगावै मा देरी कम है। हालांकि, आर्किंग के लिए हस्तक्षेप के लिए अक्सर साइलो में प्रवेश के आवश्यकता होत है काहे से कि आर्क आउटलेट से बहुत ऊपर स्थित हो सकत है। सुरक्षा तैयारी अऊर आंतरिक पहुंच के जरूरत के कारण प्रति घटना लागत अधिक होइ सकत है।
रैट होलिंग घटना धीरे-धीरे विकसित होत हैं। जब तक साइलो अपनी लाइव क्षमता का प्रभावी ढंग से खाली नाइ कइ देत है, तब तक ऑपरेटर समस्या का पहचान नाहीं सकत है, जेहि बिंदु पर उत्पादन पहिले से ही प्रभावित होइ जात है। पता लगावै मा देरी दिन या हफ्ता होइ सकत है। एक बार पहचाना जाय के बाद, चूहा के छेद के आसपास के स्थिर सामग्री का खतम करै के लिए साइलो के पूरा खाली करै के आवश्यकता हो सकत है। प्रति घटना लागत मा न केवल हस्तक्षेप शामिल है बल्कि सामग्री का मूल्य भी शामिल है जेका हटावा जाय अऊर या तौ उपयोग कीन जाय या फेंक दीन जाय।
समय ताकत लाभ विफलता दुइनौ के विशेषता का जोड़त है। शुरुआत अप्रत्याशित है काहे से कि ई भंडारण अवधि पर निर्भर करत है। विफलता आर्किंग के रूप मा या उत्पादन मांग का पूरा करै के लिए बहुत कम प्रवाह दर के रूप मा प्रकट होइ सकत है। भंडारण समय के साथ हस्तक्षेप कठिनाई बढ़ जात है काहे से कि सामग्री मजबूत अऊर हटावै मा कठिन हो जात है।
कईयो साइलो के साथ एक विशिष्ट सुविधा के लिए, अपेक्षित वार्षिक घटनाओं से औसत घटना लागत का गुणा कइके निर्वहन विफलताओं के वार्षिक लागत का अनुमान लगावा जा सकत है। उद्योग डेटा बतावत है कि निवारक कार्यक्रमन के बिना सुविधा प्रति साल प्रति साइलो दु अऊर छह महत्वपूर्ण निर्वहन विफलता के बीच अनुभव करत हैं। भौतिक लागत, उत्पादन हानि अऊर श्रम के संयुक्त रूप से, कुल वार्षिक लागत अक्सर एक मध्यम आकार के सुविधा के लिए छह या सात आंकड़ा तक पहुँच जात है।
अध्याय छह: रोकथाम के लिए डिजाइन अऊर परिचालन रणनीति
निर्वहन विफलता का रोकब डिजाइन से शुरू होत है। सबसे कमजोर सामग्री का संग्रहीत करै के लिए आर्किंग का रोकै के लिए साइलो आउटलेट काफी बड़ा होवे के चाही। हॉपर ढलान का कीप प्रवाह के बजाय द्रव्यमान प्रवाह का प्रेरित करै के लिए पर्याप्त खड़ी होवे के चाही। दीवार के सतह चिकनी होवे के चाही अऊर एकजुट सामग्री के लिए, स्टेनलेस स्टील या अल्ट्रा हाई मॉलिक्यूलर वेट पॉलीथीन से बने लाइनर के आवश्यकता हो सकत है।
मौजूदा साइलो के लिए जेका फिर से डिजाइन नाहीं कीन जा सकत है, परिचालन रणनीति विफलता के जोखिम का कम कइ सकत है। सबसे प्रभावी परिचालन रणनीति भौतिक कारोबार प्रबंधन है। निवास समय का ट्रैक कइके अऊर समय पर निर्भर ताकत लाभ के महत्वपूर्ण स्तर तक पहुँचै से पहिले खाली करै का समय निर्धारित कइके, संचालक सबसे कठिन विफलता परिदृश्यन से बच सकत हैं।
दूसर परिचालन रणनीति प्रवाह सहायता स्थापना है। एयर कैनन, वाइब्रेटर अऊर वायवीय फ्लूइडाइजर भंडारण के दौरान सामग्री गतिशीलता का बनाए रख सकत हैं। इन उपकरणन का प्रभावी बने रहे के लिए नियमित रखरखाव के आवश्यकता होत है, लेकिन एकल आपातकालीन हस्तक्षेप के लागत के तुलना मा ओनके लागत आम तौर पर कम होत है।
तीसरी परिचालन रणनीति निरीक्षण है। रोबोट या दूरस्थ विधियन का उपयोग कइके नियमित निरीक्षण विफलता से पहिले संचय पैटर्न के पूर्व चेतावनी प्रदान करत है। डिस्चार्ज स्टॉप से पहिले समस्या क्षेत्रन के पहचान कइके, ऑपरेटर आपात स्थिति मा प्रतिक्रिया करै के बजाय नियोजित आउटेज के दौरान लक्षित हस्तक्षेप का समय निर्धारित कर सकत हैं।
प्रतिक्रियाशील प्रबंधन से आगे बढ़ै के कोशिश करै वाली सुविधाओं के लिए, अनुशंसित अनुक्रम सबसे पहिले स्तर अऊर प्रवाह निगरानी के साथ महत्वपूर्ण साइलोस उपकरण बनावै के लिए है जवन विकासशील समस्याओं का जल्दी पता लगावै प्रदान करत है। दूसर, विफलता आवृत्ति अऊर लागत पर आधारभूत डेटा स्थापित करा। तीसरा, सबसे अधिक जोखिम वाले साइलो के लिए निरीक्षण अऊर लक्षित हस्तक्षेप लागू करा। चौथा, निवारक प्रथाओं का पूरा भंडारण बेड़ा तक विस्तारित करा। पांचवा, परिचालन सुधारन के बाद समस्याग्रस्त बने साइलो के लिए डिजाइन संशोधनन का मूल्यांकन करा।
अध्याय सात: हस्तक्षेप के लिए प्रौद्योगिकी विकल्प
जब निवारक उपायन के बावजूद निर्वहन विफलता होत है, त हस्तक्षेप प्रौद्योगिकी वसूली के लागत अऊर अवधि का निर्धारित करत है।
मैनुअल एंट्री दुनिया भर मा सबसे आम हस्तक्षेप विधि बनी हुई है। श्रमिक मेहराब का तोड़ै, संचित सामग्री का हटावै अऊर प्रवाह का बहाल करै के लिए हाथ के औजार के साथ साइलो मा प्रवेश करत हैं। लागत मा सुरक्षा तैयारी, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण, बचाव स्टैंडबाय अऊर श्रम खुद शामिल है। प्राथमिक सीमा लागत नाहीं बल्कि उपलब्धता है। कईयो क्षेत्रन मा, योग्य सीमित स्थान प्रवेश कार्यकर्ताओं का ढूंढब तेजी से मुश्किल होत जात है।
दूर से संचालित विध्वंस उपकरण बिना प्रवेश के हस्तक्षेप के अनुमति देत है। ई उपकरणन का ऊपर से साइलो मा उतारा जात है या एक्सेस पोर्ट के माध्यम से डाला जात है। ऑपरेटर वीडियो प्रतिक्रिया का उपयोग कइके साइलो के बाहर से ओनका नियंत्रित करत हैं। उपकरण हाइड्रोलिक ब्रेकर, उच्च दबाव वाटर जेट या यांत्रिक खुदाई का उपयोग कइके मेहराब का तोड़त है अऊर संचय का हटा देत है।
निरीक्षण रोबोट बिना हस्तक्षेप के डेटा प्रदान करत हैं। कैमरा अऊर सेंसर के साथ छोट, दूरस्थ रूप से संचालित उपकरण परिस्थितियन का आकलन करै के लिए साइलो मा प्रवेश करत हैं। उ संचय आयतन, दीवार पहनने अऊर सामग्री गुणन का मापत हैं। डेटा हस्तक्षेप करै के बारे मा निर्णयन का मार्गदर्शन करत है कि का अऊर कब हस्तक्षेप करै का है।
उचित प्रौद्योगिकी विकल्प साइलो ज्यामिति, सामग्री गुण अऊर विफलता आवृत्ति पर निर्भर करत है। कईयो साइलो मा लगातार विफलता वाली सुविधाओं के लिए, दूरस्थ विध्वंस उपकरणन के मालिक होब किफायती हो सकत है। कभौ-कभौ विफलता वाली सुविधाओं के लिए, विशेष सेवा प्रदाताओं का अनुबंधित करब अधिक लागत प्रभावी हो सकत है। सब सुविधाओं के लिए, निरीक्षण रोबोट अनावश्यक हस्तक्षेप का रोक के अऊर समस्याओं का जल्दी पहचान के खुद का जल्दी से भुगतान करत हैं।
निसकर्स
साइलो डिस्चार्ज विफलता कौनो रहस्य नाहीं है। भौतिक तंत्रन का अच्छी तरह से समझा जात है। आर्किंग, रैट होलिंग अऊर टाइम स्ट्रेंथ गेन अनियोजित स्टॉपेज के विशाल बहुमत का समझावत हैं। आर्थिक परिणाम पर्याप्त हैं, जवन अधिकांश सुविधाओं के लिए निवारक उपायन के लागत से बहुत अधिक हैं।
निवारक रणनीतियन के व्यापक रूप से अपनावे से का रोकत है तकनीकी अनिश्चितता नाहीं बल्कि संगठनात्मक जड़ता है। विफलता के लागत उत्पादन, रखरखाव अऊर सुरक्षा बजट मा वितरित कीन जात है। रोकथाम के लाभ का टाला गा घटना के रूप मा पकड़ा जात है जवन कबो कौनो रिपोर्ट मा दिखाई नाहीं देत हैं। अऊर रोकथाम मा निवेश करै के निर्णय के लिए एक भविष्य मा विश्वास करै के जरूरत है जवन अतीत से अलग दिखत है।
ई जड़ता का चुनौती देय के इच्छुक संचालन प्रबंधकन के लिए, आगे का रास्ता स्पष्ट है। निर्वहन विफलता के वर्तमान लागत का मापौ। निरीक्षण उपकरण, प्रवाह सहायक या डिजाइन संशोधनन के लागत से तुलना करा। सबसे कम पेबैक अवधि के साथ हस्तक्षेप का चयन करा। यहिका लागू करा। परिणाम का मापौ। अऊर दोहरावा।
प्रतिक्रियाशील अऊर निवारक प्रबंधन के बीच का अंतर तकनीकी नाहीं है। ई लागत दृश्यता अऊर निर्णय अनुशासन मा एक अंतर है। उ अंतर का बंद करब एकमात्र सबसे प्रभावी कार्रवाई है जवन कौनो भी सुविधा अनियोजित साइलो डाउनटाइम का कम करै के लिए कर सकत है।
